1．一般要求

管道安裝完畢後,應按設計要求對（duì）管道係統進行壓力（lì）試驗.按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度（dù）試驗（yàn）、檢查管道連接質（zhì）量的（de）嚴密性試驗、檢查管道係統真空保持性能的真空（kōng）試驗和基於防火安全考慮而（ér）進行（háng）的滲漏試（shì）驗等.除真空管（guǎn）道係統和有（yǒu）防火要求的管道係統外,多數管道隻做強度試驗和嚴密性（xìng）試驗（yàn）.管道係統（tǒng）的強度試驗與嚴密性試驗,一般采用水（shuǐ）壓（yā）試（shì）驗,如因設計結構或（huò）其他原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試（shì）驗.           工業用管（guǎn） 

（1）壓（yā）力（lì）試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應（yīng）以液體為試驗介質.當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也（yě）可采用氣體（tǐ）為試驗（yàn）介質,但應采取有效的安（ān）全措施.脆性材料嚴禁使用氣（qì）體進行壓力試驗.

2）當現場條件不允許使用液體或氣（qì）體進行壓力試驗（yàn）時,經建設單位同意（yì）,可同時采用下列方法（fǎ）代替：

A、所有焊縫（包括（kuò）附著（zhe）件（jiàn）上的焊縫）,用液體（tǐ）滲透法或磁粉法進行（háng）檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行（háng）檢驗.

3）當進行壓力試驗時,應劃（huá）定禁區（qū）,無關人（rén）員不得進入（rù）.

4）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補（bǔ）.

5）建設單位應參加壓力試驗,壓力試驗合格後,應和施工單（dān）位一同按規範規定填寫管道係統壓（yā）力試（shì）驗記（jì）錄.

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗範圍（wéi）內的（de）管道安裝（zhuāng）工程除塗漆、絕熱外（wài）,已按設計圖紙全部完成,安（ān）裝（zhuāng）質量符合有關規定.

2）管道上的膨脹節已設置（zhì）了臨時約束裝置.

3）試驗用壓力表已校驗（yàn）,並在周檢期內,其精度不得低於1.5級,表（biǎo）的滿刻度值應為被測壓（yā）力的1.5～2倍,壓力表不得少於2塊.

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊.

5）按試驗的要求,管道（dào）已經固定.         工（gōng）業用管

6）對輸送（sòng）劇毒流體的管道及設計壓（yā）力大於等於10MPa的管道,在壓力試驗前（qián）,下（xià）列資料已經建設單位複查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢（jiǎn）驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱（rè）處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件.

7）待試管道與無關（guān）係統已用盲板或采取其他措施隔開（kāi）.

8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下（xià）或加以隔離.

9）試驗（yàn）方案已（yǐ）經過批準,並已進行了技術交（jiāo）底.

2．水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步（bù）驟方（fāng）法如下：

1）連接.將試壓設（shè）備與試壓的管（guǎn）道係統相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓係統中,在係統的較（jiào）高點安裝放氣閥、在係統的（de）較低點安裝泄水閥.

2）灌水.打（dǎ）開係統較高點的放（fàng）氣閥,關閉係統較低點的泄水閥,向係統灌水.試壓用水應使用純淨水,當對奧氏體不（bú）鏽鋼管道或對連（lián）有奧氏體不鏽鋼管道或設備的管（guǎn）道進行試（shì）驗時,水中（zhōng）氯離（lí）子含量（liàng）不得（dé）超過25×10-6（ppm）.待排氣閥連續不斷地向外排水（shuǐ）時,關閉放氣閥.

3）檢查.係統充水完畢後,不要急（jí）於升壓,而（ér）應先檢查一下係統有（yǒu）無滲水漏水現象.

4）升（shēng）壓.充水檢查無異常,可（kě）升壓,升（shēng）壓用手動試壓泵（或電動試壓泵）,升壓過程應緩慢、平穩,先把壓力（lì）升到試（shì）驗壓力的一半,對管道係統（tǒng）進行一次全麵的檢查（chá）,若有問題,應泄壓修理,嚴禁帶壓修複.若無異常,則繼續升壓,待升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全（quán）麵檢查,無異常時再繼續升壓到試驗壓（yā）力,一般分2～3次（cì）升到試驗壓力.

5）持壓.當壓（yā）力達到試驗壓力後,穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合（hé）格.

6）試壓後的（de）工作 試壓結（jié）束後,應及時拆除盲板、膨脹節限位設（shè）施,排盡係統中的積水.

3．水壓試驗應注（zhù）意（yì）的事項

1）試驗前,向係統充（chōng）水時,應將（jiāng）係統的空氣排盡.

2）試驗時,環境溫度不應低於（yú）5℃,當環（huán）境溫度低於5℃時,應采取防凍措施（shī）.

3）試驗時,應測量試（shì）驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼（gāng）管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低於0.4MPa.

5）當（dāng）管道與設備作為一個係統進行壓力試驗時,管道（dào）的試驗壓力等於或小於設備的試驗（yàn）壓力時,應（yīng）按管道的試驗壓力進行試驗（yàn）,當管道試驗壓力大於設（shè）備的試（shì）驗壓力,且設備的試驗壓力不低於管（guǎn）道設計壓力的（de）1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行（háng）試驗.

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力應按下式（shì）計（jì）算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試驗壓力（表壓）,MPa；

P－設計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下,管材的許用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材（cái）的許用應力（lì）,MPa.

當（dāng）〔б〕1/〔б〕2大於6.5時,取6.5.

當Ps在（zài）試驗（yàn）溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將試（shì）驗壓力Ps降至（zhì）不（bú）超過屈服強度時的（de）較大（dà）壓力.

7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗（yàn）壓力,當設計壓力小於等於0.5MPa時,應為設計壓力的2倍,當設計（jì）壓力大（dà）於0.5MPa時,應為設（shè）計（jì）壓力加0.5MPa.

8）對位差（chà）較大的管道（dào）,應將試驗介質的靜壓記入（rù）試驗壓力中.液體管道的（de）試驗壓力以較高點的壓力為準,但較低點的壓力不得超過管道組成件的承受力（lì）.                   工業用管

9）對承受外壓的管（guǎn）道,其試驗壓力應為設計（jì）內、外壓力之差的1.5倍,且不（bú）得低於0.2MPa.

10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的（de）高者（zhě）確定.

11）當試驗過程中發現泄露時,不得帶壓（yā）處理,應降壓修複,待缺陷消除後,應重新進行試驗